熔料進入型腔（qiāng）後沒（méi）有充填完全，導致產品缺（quē）料叫做欠注或（huò）短射。

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種（zhǒng）和（hé）性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、成型零（líng）件和結（jié）構（gòu）零件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化（huà）最大，要（yào）求加工（gōng）光潔度和精（jīng）度最高的（de）部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的幹燥。含有水分的材料進入模腔後，會使製件的表麵（miàn）出現銀絛狀（zhuàng）的（de）瑕斑，甚至會在高（gāo）溫時發生加水分解（jiě）的（de）現象（xiàng），致使材質劣化。因此在成型加工前一（yī）定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工作 1)、先檢查（chá）料是（shì）否以烘上,如果（guǒ）沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是（shì）否是空著,機器的尺寸是（shì）否（fǒu）合適,頂出（chū）是否合適,要求的特殊功能是否有，如果（guǒ）有一點（diǎn）達不到（dào）將立刻匯報

這是一個經常遇到（dào）的問題，但也比較容易解決。當用（yòng）工藝（yì）手段確（què）實解決不了時，可從模具設計（jì）製造上（shàng）考慮進行改進，一般是可以解決的。 

一般（bān）產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原（yuán）料使用不當。

在注塑機維修中，經常會碰（pèng）到無法開模的故障（zhàng）。現以常見的海（hǎi）天三板注塑（sù）機為（wéi）例作一分（fèn）析探討。無法開模主要分：有壓（yā）力無動作、有壓力（lì）有動作、沒壓力沒動（dòng）作（zuò）三種故障現象（xiàng）。

一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原（yuán）因：因澆口（kǒu）或其它部分狹窄（zhǎi），熔態塑料推動（dòng）固化塑件前移時（shí），表麵產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模（mó）具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大（dà）澆口。