模具（jù）注塑成型（xíng）是批量生（shēng）產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機（jī）螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。 塑膠模具由動模和定模（mó）兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移（yí）動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動模（mó）和定（dìng）模分（fèn）離以便取出塑料（liào）製品。

塑膠模具製（zhì）造是一個非常複雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最（zuì）後（hòu）真正的投入使用（yòng），在（zài）整個生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具（jù）質量產生的影響，每（měi）個細節都要到（dào）位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

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塑膠模具是（shì）定製（zhì）的，是客戶確定要開模之後，提供（gòng）樣品或者圖紙給供應商（shāng），再由（yóu）供應商加工生（shēng）產（chǎn）。模具的好壞除了看模具本身以外，還要看（kàn）用這個模具（jù）加工出來的產品是不是合格的。 一般（bān）來說，對於（yú）塑料模具製（zhì）品性能優劣的評價主要有三個方麵：

今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作（zuò）中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積（jī）極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使用壽（shòu）命（mìng），減少模具的損壞和太多的摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時（shí）候，該有的（de）日常維護還（hái）是要到位（wèi）的做好相關工作。

近（jìn）幾年來（lái），各行業都飛速發展起（qǐ）來，隨著模具設（shè）計（jì）技術的不斷進步、新材料的廣泛應用及加工工藝的不斷革（gé）新，使用（yòng）與維護條件的差異等等都不同（tóng）程度的影響模具的質量（liàng）。

我們（men）都知道一個公司的品牌不僅是指產品本（běn）身的價值，更重要是售前、售中及售後的服務。客戶在購買產品之前會考慮一個企業的整個營銷模式。在一定程度上，做好售後服務是非常重（chóng）要的。

注塑模具設計、製造有（yǒu）以下四大特點(單一（yī）產品、四高一短、競爭激（jī）烈)