隨著塑膠模具製造技術（shù）迅（xùn）速發展，已（yǐ）成為現今製造技術的重要組成部分。如塑（sù）膠模具的CAD/CAM技術，塑膠（jiāo）模具的激光快速成型（xíng）技術，塑膠模具（jù）的精密成形技術，塑膠模（mó）具（jù）的超精密加工技術（shù）。

在我們模具工廠中，模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指（zhǐ）成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。那麽精密塑膠模具加工工藝流（liú）程（chéng）是怎麽樣的?

模具（jù）是工業生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步（bù）和市場競爭的（de）需要（yào），工（gōng）業生產對（duì）模具提出了高（gāo）質量、高效率、高壽命和（hé）低成本的要求。精密高效的模具依賴於先進的模具製造技（jì）術，而模（mó）具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠模（mó）具可以說是壓模（mó）用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音（yīn）箱、藍（lán）牙耳機等等產品都要有一（yī）個（gè）塑膠（jiāo）模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產品都是需要（yào）模具的。

擺鉤、搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這（zhè）類機構（gòu）在模（mó）具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可（kě）以改用其他機構。

1、雙分型麵注塑（sù）模雙分型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板（bǎn），其上設有澆口（kǒu）、流（liú）道（dào）及定模所（suǒ）需要的其它零（líng）件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模（mó）具，它常用於點（diǎn）澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模（mó）具，開模時，中（zhōng）間板在（zài）定（dìng）模的導柱上與定（dìng）模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合 卡板組成的具有可變型（xíng）腔的（de）凹模，由凸模組合（hé）基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組（zǔ）合板組成的具有可變型芯的凸模。