模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或（huò）工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。

影響塑（sù）料收縮率的主要因素（sù）包括（kuò）熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件（jiàn）的關係及其表觀（guān）因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注（zhù）射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式（shì）與（yǔ）分（fèn）布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品（pǐn）壁厚、塑料材料中增強填料的（de）含量、塑料材（cái）料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素（sù）的影響也（yě）因塑料材料的不同，或者（zhě）其它成型條件如溫度（dù）、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變（biàn）化而不同。

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品（pǐn）)轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔（róng）體，再（zài）由熔體到製品，中間要經（jīng）過（guò）溫度（dù）場（chǎng）、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構（gòu）形態（tài）和流變（biàn）性能。

凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會影（yǐng）響到塑料（liào）製品的物理力學性（xìng）能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀（guān）質（zhì）量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃（nǎi）至合（hé）理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用（yòng）高壓或超（chāo）高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成（chéng）型收（shōu）縮率。

精（jīng）密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料（liào）製品的前期，首先根據其（qí）環境選定能需（xū）要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的（de）注塑機。

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