注塑模（mó）具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料（liào）原料完全融化，通過高（gāo）壓注入到模具當中，等待其（qí）冷卻固化（huà），就得（dé）到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝（yì）中最常（cháng）見的製造方法，非常適合大（dà）規（guī）模批量生產的產品（pǐn），注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高（gāo），不僅能夠應付高強度使（shǐ）用，反（fǎn）複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑（sù）料原料再完成了填充和冷卻（què）之（zhī）後，對（duì）模具打開進行脫模的最後流（liú）程，是整個注塑（sù）成型工藝當中最後一個（gè）環節，這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精（jīng）修便是（shì）成品，但為了便於理解（jiě），還是（shì）要把整個注塑開模（mó）工（gōng）藝的流程講解一遍。

注塑模（mó）具加（jiā）工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生（shēng）產線上的毛細血管，模具（jù）的好壞關係到（dào）產品質量，美觀度，以及工作精度（dù），所以模具製（zhì）造企業不僅要擁（yōng）有製造能（néng）力（lì），更要擁有（yǒu）設計能力，培（péi）養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成（chéng）型模（mó）具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製（zhì）品。

注塑模具壓注模（mó）成型（xíng）零部件設計，壓注模的設（shè）計在很多方麵是與注射模、壓縮模（mó）相同的，例如型腔的總體設計、分（fèn）型麵位置及（jí）形狀的確定、合（hé）模導向機構（gòu）、推出（chū）機構、側向分型及抽芯（xīn）機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出（chū）成型注塑模具（jù）設（shè）計，擠出成型即是（shì）固（gù）態塑料在一定溫度和一定壓（yā）力條件下熔融、塑化，利用（yòng）擠出機的（de）螺杆旋轉加壓，使其（qí）通過特定形狀的口模而成為截麵與（yǔ）口模形狀相仿的連續型（xíng）材。擠出成型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來（lái）成型何種塑料（liào），擠出型材的截麵形狀都將（jiāng）取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的（de）經濟性，而且在（zài）技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計（jì），模具中（zhōng）決定塑件幾何形狀和（hé）尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高（gāo）壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強（qiáng）度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑（sù）料的特（tè）性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成（chéng）型（xíng）零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要（yào）求進行注塑加工成型零件（jiàn）結構設計（jì），計算成型零件的（de）

注塑（sù）模具合模導向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合模導（dǎo）向機構主要有導柱導向和錐（zhuī）麵定位兩種形式。通常采（cǎi）用導柱導向定位。