一、導向機構的作用

(1)定位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導（dǎo）向機構在注塑（sù）模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調（diào）整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是導向零件接觸（chù），引導動（dòng）定（dìng）模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一（yī）定的側向壓力：塑腔造成成型（xíng）零件損壞。料熔體在（zài）充型過程中可能（néng）產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不（bú）能單靠導柱來承擔，需增（zēng）設錐麵定位（wèi）機（jī）構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是導（dǎo）柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱（zhù）的結（jié）構形式導柱的（de）典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合（hé）。生產（chǎn）批（pī）量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更（gèng）換導套即可;是有肩導柱的兩種形式（shì），其（qí）結構較為複雜，用於精度要求（qiú）高（gāo）、生產（chǎn）批量大的（de）注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同（tóng）時（shí）加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用（yòng）於固定板太薄的場合，在（zài）固定板下麵再加墊板（bǎn）固定（dìng），這種結構不太常用。導柱的導滑部分（fèn）根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導（dǎo）柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模（mó）端麵（miàn）的高度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進（jìn）入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地（dì）進入導向孔。

(3)材料：導柱應（yīng）具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折（shé）斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或（huò）T8、T10鋼經淬（cuì）火處（chù）理（lǐ），硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量（liàng）及布置：導（dǎo）柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周（zhōu），導柱中至注塑模具邊緣應有（yǒu）足夠的距（jù）離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模（mó），導柱的布（bù）置可采用（yòng）等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布（bù）置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或（huò）H7/k6的（de）過渡（dù）配（pèi）合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙（xì）配合。

(二)導套

1.導套的結（jié）構形式

導套的典型結構。為直導（dǎo）套，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用於簡（jiǎn）單注塑模具或導套後麵沒有墊板（bǎn）的場合;為帶（dài）頭導套，結構較複雜，用（yòng）於精（jīng）度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固（gù）定孔（kǒng）同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要（yào）求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套（tào）的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔（kǒng）內空氣及殘渣廢料。如（rú）模板較厚，導柱（zhù）孔必須做成不通孔時，可在不通孔的側（cè）麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用（yòng）與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料（liào）製造，其硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以減輕磨損（sǔn），防止導柱或（huò）導套拉毛。導套固定部（bù）分和導滑（huá）部分的表麵粗糙（cāo）度值一般（bān）為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型（xíng）導套用H7/6配合鑲入模板，為了增（zēng）加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套被（bèi）拉出來（lái）。是將導套側麵加工成缺口，從模板（bǎn）的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓（yā）入模板後用鉚接端部的方法來（lái）固定，但這（zhè）種方法不便（biàn）裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據（jù）注塑模具的結（jié）構及生（shēng）產要求（qiú）而定。

三、錐麵（miàn）定（dìng）位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可（kě）能引起型腔或型芯的（de）偏移，如（rú）果這種側（cè）向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或（huò）咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位（wèi）機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將（jiāng）淬火（huǒ）鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合（hé），製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有（yǒu）利於定位，但由於開（kāi）模力的關係，錐麵角也不宜（yí）過小，一般（bān）取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開，在分型麵上不會形成間（jiān）隙，這是合理（lǐ）的結構。

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