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首先要對模具實行合模工藝,將公模和母模合二為一,所(suǒ)有緊固裝置都(dōu)要到位,避免留下空隙,填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,填(tián)充到95%,這個時間非常短暫,一般在(zài)數秒之內完成,隻有這樣(yàng)成型效率才會更(gèng)高,這也是整個注塑開模工藝(yì)當中最關鍵(jiàn)的步驟,在高速填充(chōng)之後,就來到(dào)保壓階段。
所謂的保壓階(jiē)段,就是在注塑開模工藝當中,持續(xù)向模具施加壓力,以此來增(zēng)加內部塑(sù)料的密度,此(cǐ)時內部的塑料鑄(zhù)件已經(jīng)逐漸成型,模具內部的壓力達到(dào)了最高值(zhí),有助於實現塑料密度的(de)提高,在這個階段,也有很多新技術的出(chū)現,例(lì)如近幾年(nián)興起的氣動輔助成型法,水輔(fǔ)助成(chéng)型法,以及發泡注塑工藝等等,都是保壓階(jiē)段常用的工藝和手段。
完成(chéng)了保壓階段,就開始了冷卻工藝(yì),為了避免熱脹冷縮,整個冷卻(què)工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%,避免過早開模導(dǎo)致塑料變形,也不會因為還沒有達到結構強度,由於冷(lěng)熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象,冷卻過程關係到成品質量的成敗,消(xiāo)除了殘(cán)餘應力,也避免了塑料製品的(de)鬆弛現象,為製品的最終形態定型。
當完成了冷卻工藝之後,就來到了開模階段,這也是注塑開(kāi)模工藝當中最後的環(huán)節,雖然經過冷卻之後,產品已(yǐ)經定型,但是打開模具也要(yào)講(jiǎng)求方式方法,否則會(huì)破壞內部塑料(liào)的穩定性,導致功敗垂(chuí)成,打(dǎ)開模具要避免受力不均(jun1)勻,模具當中(zhōng)專門設計了脫模設備(bèi),尤其在製造較薄的塑料製品時,開模(mó)過程(chéng)要小心翼翼,保證開模的運動平穩性,不能在產(chǎn)品表麵留下痕(hén)跡。
在初級(jí)塑料產品的生產過程中,要(yào)求並沒有那麽高,但是如果需要一定的精密度,整個流程就要(yào)複雜的多,注塑開模幾(jǐ)個階段都會對產品最終的良率構成影響,由於模具需要長期反複使(shǐ)用,也要經常檢查模具各構件(jiàn)的完整性(xìng),一旦精度不合格或者出現形變,就(jiù)要立(lì)即(jí)進行替換,否則會產(chǎn)出源源不斷的不(bú)良品。
隻有專業的廠(chǎng)家才能生產專業的模具,尤其對產品精度(dù)要求高(gāo)的相關企業,往往隻和強者合作,經過(guò)反複注塑開模的模具,仍(réng)然能夠保持較(jiào)好的精度,並且長期(qī)使用,極大的降(jiàng)低(dī)了(le)成本。
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