專業（yè）術語解析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓缸的壓力通過（guò）注塑機螺杆傳（chuán）遞到注塑熔體上，塑料熔體（tǐ）在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入（rù）模具（jù）型腔，壓力是為了（le）讓熔體能按流程注入型腔並保證填（tián）充完整。2. 注塑時間合理的注（zhù）塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間（jiān）一般大（dà）約是冷卻時間的（de）1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑（sù）壓力的重要因素，注（zhù）塑溫度必須控製在合理的範（fàn）圍內，溫度太低，原（yuán）料塑化（huà）不良（liáng）；溫（wēn）度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的性能（néng）與注塑條件和（hé）製品質量有密切關（guān）係。注塑材（cái）料大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料（liào）筒中需要（yào）經過較長的熱曆（lì）程才（cái）被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過（guò）程的（de）主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結（jié）構，分子量大小及其分布，而且還（hái）取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般（bān）情況下，塑料的磨擦係數隨載荷（hé）的加大而稍許（xǔ）降低。聚合物材料的幹磨（mó）擦係數，隨著相對速度的提高有（yǒu）增加的趨勢。

物料（liào）的（de）性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這（zhè）些固體物料裝入料鬥時，一般要（yào）先經（jīng）過預熱，排除濕氣，然後（hòu）再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經（jīng）過較長的熱曆（lì）程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再（zài）冷卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能（néng），分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表（biǎo）現（xiàn）的力學性能，流變性能等有密（mì）切關係。

模具的製造一般都（dōu）要經（jīng）過鍛造、切削（xuē）加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質（zhì）量，降低生產成本（běn），其材料應具有良好的可鍛性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性（xìng）和淬火變形開裂傾向。

模（mó）具設計製作的要求是：尺寸精確、表（biǎo）麵（miàn）光潔；結構合理（lǐ）、生產效率高、易於自動化；製造容易（yì）、壽命高、成本低；設計符合工藝（yì）需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生（shēng）產上用以注塑、吹塑、擠出（chū）、壓鑄或鍛壓成（chéng）型、冶煉（liàn）、衝壓等方（fāng）法得到（dào）所需產（chǎn）品的各（gè）種模子和工具。簡而言之，模具是（shì）用來製作成（chéng）型物品的工具（jù），這種工具由各種零件（jiàn）構成，不（bú）同的模具由不同的零（líng）件（jiàn）構成。它主（zhǔ）要（yào）通過所成型材料物理狀（zhuàng）態的改變來實現（xiàn）物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號

所謂注塑（sù）成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料筒中經過外部（bù）的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對（duì）樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產（chǎn）生的物品就為注塑（sù）