工藝性能

1．可鍛性：具有較（jiào）低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造（zào）溫度範圍寬，鍛（duàn）裂冷裂及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球（qiú）化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬度低且波動範圍小，球化（huà）率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加（jiā）工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質（zhì）不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火（huǒ）後具有均勻（yún）而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得（dé）較深的（de）淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常（cháng）規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形傾（qīng）向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性：砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷極限磨削用量（liàng）大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設（shè）備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度（dù）高：塑料的（de）絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度（dù）(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高（gāo）強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強（qiáng）度和比剛度比金屬還高。

3.化（huà）學穩定性好（hǎo）：絕大多數的（de）塑料都（dōu）有良好（hǎo）的（de）耐酸、堿、鹽（yán）、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能（néng）好。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動（dòng）噪聲小，它可（kě）以在液體介質（zhì）、半幹甚（shèn）至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和（hé）滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結能（néng）力強。

7.成型和著色（sè）性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時間（jiān）使（shǐ）用後必須（xū）磨刃（rèn）口，研磨後（hòu）刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則（zé）易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短（duǎn）模具的試（shì）車時間，提高生產效率。應在注（zhù）塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這（zhè）些信息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在（zài）使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出現斷裂（liè）和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的（de）規格和（hé）型號（hào），彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和（hé）長度三項（xiàng）來確（què）認，隻（zhī）有在三項都（dōu）相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā）。

3：模具使（shǐ）用過程中（zhōng）衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃壞（huài）的（de）。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓（yā）料零件如壓（yā）料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時檢查各部位的配件（jiàn）關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

要對模具幾（jǐ）個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重（chóng）視；

對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製係（xì）統的保養有利於防止（zhǐ）生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

損（sǔn）耗原因

1、模具（jù）主要工作零件（jiàn）的材料（liào）的問題，選材（cái）不當。材料性能不良，不耐磨；模（mó）具鋼未經精煉，具有（yǒu）大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理（lǐ）隱患。

2、模具結構設計問題，衝模（mó）結構不合（hé）理。細長凸模沒有（yǒu）設計加固裝置，出料口不（bú）暢出現（xiàn）堆集，卸料力過大使凸模承受交（jiāo）變載（zǎi）荷加（jiā）劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理（lǐ）技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有（yǒu）軟點及硬度不均。有時產（chǎn）生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙（cāo）度值過（guò）大。

4、無潤（rùn）滑或有潤滑但效果不（bú）佳。

標題：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1409.html

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