今天為大家分析下關於模（mó）具的日常（cháng）維護，讓您以後（hòu）在工作（zuò）中減少不必要的（de）麻煩，提高生（shēng）產效率，而且模具的日常維（wéi）護還是要積極的做好，這樣能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦造（zào）成的毀（huǐ）壞，所以說在使用模（mó）具的（de）時候，該（gāi）有的日常維（wéi）護（hù）還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完（wán）成的時候，首（shǒu）先，模具使（shǐ）用企業要做詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資（zī）料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客（kè）戶應（yīng）在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及（jí）表麵損傷（shāng），一經（jīng）發（fā）現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部（bù）位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態（tài）；隨著生產時（shí）間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對（duì）於熱流道模具（jù）而言，加熱（rè）及控製係統的保（bǎo）養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個生產周（zhōu）期結束後都應（yīng）對模具上的（de）帶式加熱（rè）器、棒式（shì）加（jiā）熱器、加熱探針以及熱電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與（yǔ）模具履曆表進行（háng）比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措（cuò）施。

   D,最後，要重（chóng）視模具的表麵保養，它直接影響產品的表（biǎo）麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細清除殘餘注（zhù）塑（sù），可（kě）用銅棒、銅絲（sī）及專業（yè）模具清洗（xǐ）劑（jì）清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業的防鏽油，然（rán）後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處（chù）儲存。

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