塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構（gòu）按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的（de）外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和（hé）型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成（chéng）整（zhěng）體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱（rè）量；模具的加熱除可（kě）利用（yòng）冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋（wén））、燒（shāo）焦（jiāo）等不良；塑（sù）膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具（jù）中開（kāi）設的一（yī）種槽形出氣口（kǒu），用（yòng）以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入（rù）的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存（cún）空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

 

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在（zài）動模和（hé）定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成（chéng）。當（dāng）產品（pǐn）在模具（jù）內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置（zhì），以便進行下一個注塑成型工作循（xún）環。

 

 

二、塑膠模具（jù）按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個（gè）部分組（zǔ）成（chéng）。

 

1、模架：一般都不需（xū）要我（wǒ）們設計，可以直（zhí）接從（cóng）標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設（shè）計模具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模具（jù）標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分（fèn），它是模具裏（lǐ）麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就（jiù）在（zài）模（mó）仁（rén）裏麵，大部（bù）分時（shí）間（jiān）的加工也花費在模仁（rén）上。不過（guò），相對（duì）有些比較簡（jiǎn）單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵（miàn）成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔（fǔ）助零件：塑膠模具常用輔助（zhù）零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐柱、頂出板導柱（zhù）導套、垃圾釘等等等，它（tā）們有一部分是標準件（jiàn），可以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔（fǔ）助係統有以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有（yǒu）的模（mó）具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（kǒng）（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個（gè）或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽芯機構（gòu）”。

 

其實（shí），塑膠模具並不難，不（bú）管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就（jiù）在（zài）於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要（yào）使設計（jì）出來的模（mó）具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽命（mìng）長、價格適中、成形產品（pǐn）不錯，設計經驗特別（bié）重要。好（hǎo）的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有（yǒu）把握。

 

三（sān）、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射（shè）裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

 

合模裝（zhuāng）置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品（pǐn），合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模（mó）裝置以及製品頂出（chū）裝置（zhì）等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓（yā）力、速度、溫度、時間）和動作（zuò）順序準確有效的工作。注（zhù）射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統（tǒng）則（zé）主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一（yī）起，對注（zhù）射機提（tí）供動力和實現控製。

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