注（zhù）塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝（yì）將塑料（liào）原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等（děng）待（dài）其冷卻固化，就得到了成品（pǐn）的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常（cháng）見的製造方法，非常適合大規（guī）模批量生產的產品，注塑模具雖然原理（lǐ）簡單，但對模具本身要求很高，不（bú）僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽（shòu）命，還要達到設計精度。

注塑開（kāi）模指的是塑料原料（liào）再完成了填充和冷卻（què）之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型工藝當（dāng）中最（zuì）後一（yī）個環節（jiē），這是一個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成（chéng）品，但為（wéi）了便於理（lǐ）解，還是要把整個注塑開模工藝（yì）的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管（guǎn），模（mó）具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具（jù）製造企業不僅（jǐn）要擁有製造能力，更要（yào）擁有（yǒu）設計能力，培養完備的技術（shù）團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑（sù）模（mó），是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模（mó）具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模（mó）、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵（miàn）位置（zhì）及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側（cè）向（xiàng）分型及抽芯機構、加（jiā）熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型（xíng）注塑模具設計，擠出成（chéng）型即是固態塑料在一（yī）定（dìng）溫度和一定（dìng）壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）加壓，使其通過特定形狀的口模而成（chéng）為截麵與口（kǒu）模形狀相仿的連續型材。擠出（chū）成（chéng）型方（fāng）法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是（shì），無論其用來成型何種（zhǒng）塑料，擠出型材的截麵形（xíng）狀（zhuàng）都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影（yǐng）響產品的經濟性，而且在技術上（shàng）也是保證良好的成型工藝條（tiáo）件和穩定的成型質量的決定性因素。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設（shè）計，模（mó）具中決定塑件幾何形（xíng）狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和（hé）成型環等。成型零件工作時，直接與塑料（liào）接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度值，此外（wài），成型零件還要求結構（gòu）合（hé）理，有較高的強度、剛度及較（jiào）好的耐磨性能（néng）。設計成型零件時，應根據（jù）塑料的特（tè）性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體（tǐ）結構，選擇分型麵（miàn）和澆口位置，確定脫（tuō）模方式、排氣部（bù）位等，然後（hòu）根據成型零件的 注（zhù）塑加工、熱處理、裝（zhuāng）配等要求進（jìn）行注塑（sù）加工成（chéng）型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導（dǎo）向機構設計，導向機構是保證動定模或上下模合模時，正確定（dìng）位和導向的零件（jiàn）。合模導（dǎo）向機構主要有導柱導（dǎo）向（xiàng）和錐麵定位兩種形式。通常采用導柱導向定位。