注塑模（mó）具工（gōng）作原理很簡（jiǎn）單，使用熱工藝將塑料原料完全（quán）融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得（dé）到了（le）成品的形（xíng）狀，這是目前塑料產品（pǐn）加（jiā）工工藝中最常見的製造方法，非常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模（mó）具（jù）本身要求很高，不僅能夠應付高（gāo）強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當中（zhōng）最後一個環節（jiē），這是一個連續（xù）的過程，分成6個階段4個步驟（zhòu），到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的（de）流程（chéng）講解一遍（biàn）。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管（guǎn），模具的好壞關係到產品質量，美觀度（dù），以及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造（zào）能力，更要擁有設計能力，培養完備（bèi）的技術團隊，相對於技術來（lái）說，經驗（yàn）的積累更重要。

壓縮注塑（sù）模具結構組成（chéng）與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型（xíng）模（mó）具（jù）中一種比（bǐ）較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵（miàn）是與（yǔ）注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計（jì）、分型麵位置及形狀的確定、合（hé）模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統（tǒng）等。下麵介（jiè）紹（shào）壓注模的特有（yǒu）結構加（jiā）以討論（lùn）。

擠出成（chéng）型注塑模具設計，擠出成型即是固態塑料在一定溫度和一定壓力條件下（xià）熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而（ér）成為截麵與口模形狀相仿的連（lián）續型材。擠出成型方法（fǎ）幾乎（hū）適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但（dàn）應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型（xíng）材的截麵形狀都將取決於擠出注塑（sù）模具。注塑模具設（shè）計合（hé）理與否，不僅影響產品的經（jīng）濟性，而且在技（jì）術上也是保證良好的成型工藝條件和穩定的成（chéng）型質量的決（jué）定性因素。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，模具中決定塑件（jiàn）幾何形狀和尺寸的零件稱為（wéi）成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊（kuài）、成型杆和成型環等。成（chéng）型零件工作（zuò）時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的衝刷，脫模時與（yǔ）塑件間還發生摩擦。因（yīn）此，成型零件要求有正確的（de）幾（jǐ）何形狀，較高的尺寸精度和較（jiào）低的表麵粗糙度值，此外，成型零（líng）件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐（nài）磨性能。設計成型（xíng）零件時，應根據塑料的特性和（hé）塑件的（de）結構及使用要求，確定型腔的總體結構（gòu），選擇分型麵和澆口位置，確定脫（tuō）模方式（shì）、排氣（qì）部位等，然後根據成型零（líng）件的 注塑加工、熱處理（lǐ）、裝配等要求進行注塑加工成（chéng）型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設計（jì），導向機構（gòu）是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。合（hé）模導向機構主要有導（dǎo）柱導向和錐麵定位兩種（zhǒng）形式。通常采用導柱導向定位。