注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然（rán）由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

注塑模具有六大係統，而其中導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件（jiàn），有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助定（dìng）位。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。主要應（yīng）用於工業（yè）領域,注塑模具的澆（jiāo）注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注（zhù）射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具（jù）注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到成形（xíng）的注塑製件。

塑膠注塑（sù）製品（pǐn）生產過程中出現的大多數（shù）質量（liàng）方麵的問題都（dōu）是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模具的維修（xiū）所（suǒ）引起的（de）。所以要生產出高（gāo）質（zhì）量、高精密、高水平（píng）的（de）塑膠製品都需（xū）要在整個的生產過（guò）程中環環（huán）把控，從細節上做到注塑模具、注（zhù）塑成型設備、操作人員的技術經驗（yàn）、車間的生產（chǎn）環境及原材料各方麵都達（dá）到高標（biāo）準。

​塑（sù）膠模具開發（fā）係統又稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分（fèn）流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型（xíng）質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時（shí）保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的（de）拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機（jī）構、調（diào）模裝置以及製（zhì）品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣（yàng），價格也是相（xiàng）差甚（shèn）遠，造成（chéng）模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命，注塑成型的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等