塑膠模具開發係統又稱流道係（xì）統，它是將塑料熔（róng）體由注射（shè）機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量（liàng）和生（shēng）產效（xiào）率（lǜ）。

1、塑（sù）膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係（xì）統中截麵積最小的（de）部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機（jī）射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內（nèi）擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流（liú）道
它是多槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速（sù）度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果（guǒ）按相等料量的（de）流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因（yīn）圓柱形流道的（de）比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這（zhè）種（zhǒng）分流道必須開（kāi）設在兩半模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一半模（mó）具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充（chōng）模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和（hé）厚度。對大多（duō）數熱塑性塑料（liào）來說，分流道（dào）截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具（jù）開發冷料穴（xué）
它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的（de）冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流（liú）道贅物。

標（biāo）題：「塑膠模（mó）具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1331.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模具設計_塑膠模具開發_塑膠模具廠家_塑膠模具加工