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注塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把（bǎ）料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓（yā）時間、成型周期等數據,根據（jù）塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行（háng）調整,排除變形及縮痕,確（què）認（rèn）最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排（pái）氣要徹底,在製品（pǐn）有縮痕的地方、成型時（shí）最後到的（de）地方,開設排氣槽、排（pái）氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑（sù）模具及塑膠模具製（zhì）品壁厚設計不合（hé）理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對（duì）製品壁（bì）厚設（shè）計太（tài）厚處,在設計模具前,向（xiàng）客戶提出改動建議,避免塑件縮（suō）痕變形;對於製品壁厚突變設計（jì）不合理的地（dì）方,容易產生製（zhì）品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正確,有（yǒu）的可選（xuǎn）用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係統設計不合理對塑件產生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷（lěng）卻係統設（shè）計要求合理,正確（què）配置冷卻（què）回（huí）路。如果型腔、動（dòng）模表麵溫度不均（jun1）,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型（xíng）後發（fā）生翹曲（qǔ）變形
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具（jù）的動模芯脫模斜（xié）度不（bú）夠大（dà）,抽芯（xīn）機構設計不合理,使脫模力作用（yòng）不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂出麵積不當會引起製品變形、翹（qiào）曲。
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注塑（sù）模具製造從模具設計角度優化塑件變形及（jí）縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑（sù）料製品（pǐn）變形的因素有很多,主要是產品的形狀、結構（gòu）設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和（hé）縮痕。對塑件變形（xíng）和縮痕（hén）產生的原因和避（bì）免措施,從模具（jù）設計的角度進行探討。
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注塑（sù）模具製作分析報告內容

09-08 / 2018

注塑（sù）模具製作分析報告內容模流分析報告最好用下麵的（de）格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加（jiā）寬廣更加穩定的（de）加工（gōng）程度模流分（fèn）析會對（duì）熔體溫度、模具（jù）溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出（chū）各個（gè）加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設計者一起（qǐ）,選擇使用（yòng）最經濟的設備,確定最佳的模（mó）具方案。
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