模具溫度根據所使用塑料（liào）的性能而選用。當塑料要（yào）求模（mó）具成型溫（wēn）度≥80℃時（shí）,必須對模具進行加熱。

注塑模（mó）具縮短模塑周期就是提高模塑效（xiào）率。對於注射模（mó）塑,注射時間約（yuē）占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除（chú）製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊（biān）,脫模困難,塑件厚處易縮陷（xiàn）的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的（de）收縮率和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流（liú）動性差,尺寸（cùn）穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清（qīng）晰,甚至充不滿型腔或形成熔接（jiē）痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中（zhōng）的熔體將熱量不斷（duàn）地傳（chuán）遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫（wēn）度高,雖有利於熔融塑料（liào）充填型腔,但也增加了（le）塑件的冷（lěng）卻時間,降低了生（shēng）產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的（de）現象。模溫控製（zhì）係（xì）統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑（sù）件質量;反之,如（rú）果模溫 控製機（jī）構設計不合理,就會延長塑件成型周期（qī）,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑（sù）件上有銀色或褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子（zǐ）鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其（qí）他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻（què）期間熔體的自由收縮會造（zào）成凹陷。凹陷的（de）原因說明在下（xià）麵

不完整（zhěng）的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出（chū）現的原因和（hé）診治。