注塑模（mó）具同其（qí）它（tā）模具相比,結構（gòu）更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生產過程中,正解的使用和精心的（de）維（wéi）護,保養對維持企業正（zhèng）常生產（chǎn）,提高企業效益,具有十分重要的意義（yì）。

目前，我國模具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國的（de）模具壽（shòu）命是一個十分迫切（qiē）的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我（wǒ）們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造（zào）成模具失效（xiào）的占總失（shī）效率的（de）50%以上，所以國（guó）外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空（kōng）爐、半（bàn）真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模（mó）具種（zhǒng）類（lèi）比較多,即使同一（yī）類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和（hé）精度要求不同,裝配方法也不（bú）盡相同.因此在（zài）組裝前應（yīng）仔細研究（jiū）分析總裝圖.零件圖,了解（jiě）各零件（jiàn）的作用,特點及其（qí）技術要求,確（què）定裝配基準.通過裝配,最後全麵達（dá）到產品（pǐn）的各項質量指標,模（mó）具動作精度和使用過程中的各項（xiàng）技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我（wǒ）們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣（qì）痕產生的（de）主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔（róng）接痕產生的（de）主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不（bú）可避免（miǎn）的（de），可采用用（yòng）增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達（dá）到需要的表麵要求。

注塑模的排（pái）氣是模具設計（jì）中的一個重要問（wèn）題，特別是在快速注（zhù）塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?

塑（sù）料模具設計又以正確（què）的（de）塑料製品設計為（wéi）基礎,模具設計和製造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決於（yú）模具設計（jì）效果和模具製造質量,塑料模（mó）具（jù）設計需要（yào）想到的結（jié）構要素有以下（xià）幾點:

塑料（liào）成型模具的設計具有外部約束條件多、結（jié）構複雜靈活（huó）多變、經驗（yàn）性與試探性強等特點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或（huò）不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。