在（zài）注塑產品時，我（wǒ）們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 
    氣痕產生的主要原（yuán）因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可（kě）采用（yòng）用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線的明顯度以達到需（xū）要的（de）表麵（miàn）要求。 
    “氣痕”簡（jiǎn）單含義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成的痕跡（jì）.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一般從進（jìn）膠口（kǒu）開始的，那如何（hé）去判斷解（jiě）決呢?一種情況是不斷trial-error,另一種辦法則是加入（rù）使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數（shù）據來輔助（zhù）判斷,從而縮短trial-error時間,甚（shèn）至一次（cì）成功. 
有氣痕的地（dì）方加（jiā）做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在公（gōng）模裏鑲件排（pái）氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增（zēng）加加強（qiáng）筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠（jiāo）口對立的（de）方向，通過調位（wèi）置把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓（yuán）滑，如果是的話（huà）那就是溶接痕。 
    從形成熔（róng）接痕（hén）的原因而言，要減少熔接痕，就要（yào）降低注射或擠出過程（chéng）中物料的“分流後匯合”現象發生（shēng）的可能性（xìng）。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整（zhěng）注射速度 
3）全（quán）麵排氣 
4）保持模具（jù）表麵清潔 
5）調整注射（shè）壓力和補（bǔ）塑壓力

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