正常情況下，注塑製件表麵具有的（de）光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度（dù）所決定。但經常也會因為一（yī）些其他的原因造成製品的（de）表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品（pǐn）顏色不均的主要原因及解決方法如下： (1)著（zhe）色劑擴散不良，這種情況（kuàng）往往使澆（jiāo）口（kǒu）附近出（chū）現花紋。(2)塑料或著色劑熱（rè）穩定性差，要穩定製件的色調，一（yī）定要嚴格固定生產條件，特別（bié）是料溫、料量和（hé）生產周期。

熔斑（bān）、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機（jī）玻璃的透明（míng）製件，有（yǒu）時候透過光線（xiàn）可以看到一些閃閃發（fā）光（guāng）的（de）細絲般的銀紋。這些（xiē）銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而（ér）與未取向部分（fèn）折完率差異表現出（chū）來（lái）。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在（zài）開模瞬間已發現存在氣泡是（shì）屬於氣體幹擾（rǎo）問（wèn）題。真空泡的形成是由於充（chōng）注進塑（sù）料不足或壓力較低。在模具的（de）急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變（biàn）形、彎曲（qǔ）、扭曲現（xiàn）象的發（fā）生主（zhǔ）要是由於（yú）塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂（chuí）直方向的大（dà），使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時不可避（bì）免地在製（zhì）件內部殘留（liú）有較大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件（jiàn）粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造（zào）成：

作為一個（gè）合格的模具設計師（shī），3D裝（zhuāng）配是必須要會的，有一些（xiē）客戶或者（zhě）出口模都要求3D做裝配檔，還有（yǒu）想用3D出圖，就（jiù）必須做成裝配檔，如何（hé）能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。