什麽（me）是（shì）雙（shuāng）色模（mó）具 雙色模（mó）具是指兩種塑（sù）膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

一（yī）．模具的一（yī）般定義；在工業生產中，用各種壓力機和裝（zhuāng）在壓力機上的專用工具，通過（guò）壓力把（bǎ）金屬或非金屬材料（liào）製出所需形狀的零件（jiàn）或產品，這種專用（yòng）工具統標為模（mó）具。

澆注係統是將（jiāng）熔融的塑料從（cóng）注（zhù）塑機引到模具的每一個（gè）型腔的機（jī）構，因此（cǐ）其參數和形式的差異均會影響到產品的品質。通過本課學（xué）習（xí）掌握流道和澆口的設計原則及不同流道及澆口的選擇。

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上下托板、上下墊腳、上（shàng）下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落（luò）料等作用。 上、下模板：上、下模板起固定刀（dāo）口、入塊、入子（zǐ）、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引（yǐn）導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是（shì）固定在下模板上的，下（xià）模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬（yìng）度太低（dī）會影（yǐng）響衝（chōng）裁質量。

通常所說的塑膠模具鋼壽命是指（zhǐ）塑膠模具的壽命，因此我們可以從整個（gè）模具（jù）製造的（de）角度來分析。模具（jù）製造是一個從設計（jì）、加工、裝配、調試等步（bù）驟，最後才能真正的投入使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模具使用（yòng）壽（shòu）命的因素主要有以下十個方麵。

表麵完好,塑料模具注塑（sù）成型的表層是與（yǔ）空氣接觸的，也是直接能被人看到（dào），必須是（shì）完好無瑕疵的，有些注塑（sù）成型要（yào）求表麵有光澤，有些注塑成型要求表（biǎo）麵不（bú）反光，做成砂地或（huò）者皮革紋樣的，有些注塑成（chéng）型要求透明而且透光均（jun1）勻。有些要求主要（yào）與模具的加工質量有關聯，其次才是注塑成型工藝。

塑料件開模的設想是進步模（mó）具質量的（de）最首要的一步，需求（qiú）考（kǎo）慮到良多身分，包括模具材（cái）料的（de）選用，模具構造的（de）可使用性及安全性，模具零（líng）件的可加工性及模具維（wéi）修的（de）隨便性，這些在設想之初應盡量（liàng）考慮得（dé）周全些。