注塑模具製造過程中常見（jiàn）故障的解決方案（àn），注（zhù）塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方（fāng）案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在生產（chǎn）加工過程中都有明確的流程規定，生產加工時，除了需要按照（zhào）圖（tú）紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加（jiā）工流程主要是什麽?我們也可以看看現在整個流（liú）程包括的內容有哪些，通過詳細介紹（shào）幫助大家更（gèng）好的了解加工製（zhì）作流程，每一道工序也可以製作得更（gèng）好，這樣塑膠模具在後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統中截麵積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性（xìng）能和質（zhì）量的影響很大。

注塑模具流道澆注係（xì）統的設計，澆注係統是指塑（sù）料熔體（tǐ）從注（zhù）射機（jī）噴嘴射出後到達（dá）型腔之前（qián）在注塑模具內流經的通道。澆注係統分為普通流道的澆注係統和熱（rè）流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具廠（chǎng）澆注係統的設（shè）計是注射模設計的一個很重要的（de）環節，它對獲得優良性能和理想（xiǎng）外觀的塑料製件的（de）成型效率有直接影響，是注塑模（mó）具（jù）設計工作（zuò）者（zhě）必須（xū）十分重視的技術問題。

塑料製件在注塑模具中的（de）位置，注射模的功能是雙（shuāng）重的：賦予塑化的材料以期望的形狀、質量;冷卻並推出注射成（chéng）型（xíng）的製件。注塑模具決定產品的性能、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸和（hé）精度。

注塑模（mó）具加工廠在整個製造業產業鏈中（zhōng）極為重（chóng）要，由於模（mó）具被稱為工業之母，生產線上的（de）毛細血管，模具的好（hǎo）壞關係到產品質量，美觀度，以及工作精度，所（suǒ）以模（mó）具製造企業不僅（jǐn）要擁有（yǒu）製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

塑（sù）料的（de）成分相當複雜，幾乎所有的注塑加工（gōng） 塑料都（dōu）是以各種各（gè）樣的（de）樹（shù）脂（zhī）為基礎，再加入用來改變其性能的各種（zhǒng）添加劑製成的。

目（mù）前常用塑料的品種很多，從不同角度按照不同原則進行分類的方式也（yě）各不相（xiàng）同。塑料分類方法有（yǒu）以下兩（liǎng）種（zhǒng）：