注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數（shù）目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件（jiàn）在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列（liè）方式

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成，並選定所用材料（liào）後，就需（xū）要考慮是采用單型腔模具還是多型（xíng）腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的（de）形狀和尺寸始終一致 在多型（xíng）腔模具中很難達到這一（yī）要求，因此如果生產（chǎn）的（de）零件要求很小的尺寸公差時，采用（yòng）單型腔模具也許更（gèng）為適（shì）宜。

(2)工（gōng）藝（yì）參數易於控（kòng）製（zhì） 單型腔模具因僅需（xū）根據一個塑件調整成（chéng）型工藝（yì）條件，所（suǒ）以工藝參（cān）數易於控製。多型腔模具（jù），即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數（shù）的微（wēi）小差異而使得其（qí）尺寸和性能往（wǎng）往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統（tǒng）和注塑模具分型麵的技（jì）術要求，在大多（duō）數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此（cǐ）外，單型腔模具還（hái）具有製造成本低、製（zhì）造周期短等優點。當然，對於長期大批量（liàng）生產而言，多型腔模具是（shì）更為有益的形式，它可（kě）以（yǐ）提高生產效（xiào）率，降低塑（sù）件的生產成本。如果（guǒ）注射（shè）的塑件非常小而（ér）又沒有與（yǔ）其相適應的設（shè）備（bèi），則采（cǎi）用多型腔模具選擇。現（xiàn）代注射成型生產中，大多數小型塑（sù）件的成型注塑模具是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐（jiàn）中，有先確定注射機（jī）的型號，再根據所選用的注射機的（de）技術規範（fàn）及塑件的技術（shù）經濟要求（qiú），計算能夠（gòu）選取的型腔的數（shù）目（mù）;也有根據（jù）經驗先確定型（xíng）腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所（suǒ）選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式（shì），一般（bān）考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周（zhōu）期 如（rú）果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型（xíng）腔（qiāng）模具可提供優越條件。

(2)質量控製（zhì）要求 塑料（liào）製（zhì）件的質量控（kòng）製要求是指其尺寸、精度（dù）、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增（zēng）加一個型腔，由於型腔的（de）製造誤差和成（chéng）型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸精（jīng）度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的（de）形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式（shì）有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因（yīn）此確定型腔數目時應考慮這（zhè）方麵的因素。

(4)塑料製件（jiàn）的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件（jiàn）的成（chéng）型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定（dìng）鎖模力求型腔數（shù）目。因此，根據上（shàng）述要點所確（què）定的型腔數目，既要（yào）保證生產（chǎn）經濟（jì）性（xìng），技術上又要充（chōng）分保證產品的質量，也就是應保證（zhèng）塑料（liào）製件的（de）技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔（qiāng）模具設計的重要問題之一（yī）就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使（shǐ）每個型腔都通（tōng）過澆（jiāo）注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑（sù）料熔體同時均勻（yún）地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。這就要求型腔與主流道之間的距離（lí）盡可（kě）能很短，同時采用平衡的流道（dào）和合理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺（chǐ）寸的差異、應力形（xíng）成及脫模（mó）困難等（děng）問題（tí）。

塑（sù）料製件在注塑模具中的位置（zhì），列出了多型腔模具型腔布（bù）局的幾則實例。為平衡式，其特（tè）點（diǎn）是從主流道（dào）到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料（liào）和同時充滿型腔的（de）目的（de）;為非平衡（héng）式，其特點是從主流道到各（gè）型腔澆口的分流道的長度（dù）不相（xiàng）等，因而不利於均衡進料（liào），但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸（cùn）要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型（xíng）同一尺寸及（jí）精度要求的製件，不（bú）同塑件原則上不應該用同一副多型（xíng）腔模具生產。在同一副注塑模具中同時安（ān）排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好的（de）設計，不過有時為了（le）節（jiē）約，特別（bié）是成型配套式塑件的注塑模（mó）具，在生產實踐中還使用這（zhè）一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲（qǔ），有些則（zé）有過大的不可逆應（yīng）變等。

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