塑料件是兒童安全座椅很大一個組成部（bù）分，塑（sù）料（liào）件質量的好（hǎo）壞決（jué）定了其在（zài）發生事故時是否（fǒu）會出現斷（duàn）裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過程（chéng）中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業分別是怎（zěn）樣的呢?我們一起來看一下。

談注塑行業中你不知（zhī）曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發展迅速的當今社會，我們既要看到成績，又要重視不足，要抓住機遇，采取（qǔ）措施，在經濟全球（qiú）化日漸（jiàn）加速的（de）情（qíng）況下，盡快提高塑（sù）料模具的水平，融入到國際市（shì）場中去，以促進（jìn）中國模具行業（yè）的快速發展（zhǎn）。

注塑模（mó）架生產比冷衝模架更散，生（shēng）產廠（chǎng）家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上（shàng），其中大多（duō）數年生產量（liàng）不足千套。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠（zhū）江三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇（sū）、上海、山東。

模胚類：　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模（mó）澆口襯套定位環，扶針——回針，複位（wèi）杆，垃圾釘——頂針板止停銷，杯頭（tóu）螺絲——內六角沉孔螺（luó）絲

模具正常生產，減少故障及品質問題，延長模具使用（yòng）壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班（bān）(12H)由責任技（jì）師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位（wèi）有無卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機台更（gèng）換其他模具生產時，試（shì）模是必不可少的部分。試模結果結果（guǒ）的好壞將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程（chéng）中必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

​抵押注塑(別名：低壓注膠)成（chéng）型工藝是一（yī）種使用很低的注膠壓（yā）力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具並快（kuài）速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫（wēn）、減（jiǎn）振抗衝擊、防潮（cháo）、防水(可達IP68)、耐化學腐蝕等等功（gōng）效。

判定精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製品（pǐn）的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是（shì）塑料材料、注塑模具（jù）、注塑（sù）工藝和注塑（sù）設備這四項基本因素。