許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機（jī）/注射機製造廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在（zài）相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機（jī）板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝置（凹模（mó），凸模） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑） 　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒（héng）溫係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔（kǒng）） 　　G 頂出係統（頂針，頂棍） 　　根據澆注係統型製的（de）不同（tóng）可（kě）將模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問（wèn）題，延長（zhǎng）模具使（shǐ）用壽命（mìng）。 　　 　　2.適用範圍：注塑部（bù）量產中的模具（jù），不含試模（mó）模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、後模麵膠絲、髒物抹拭、清（qīng）理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂（dǐng）針、行位有無（wú）卡死、燒傷（shāng）、斷裂等現象，如有應落模修（xiū）理；

冷流道是（shì）指模具入（rù）口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱（rè）量保持流動狀態，流道（dào）作為成型物料的一部分，但並（bìng）不屬於產品。

在包裝行業，注塑模具工藝越來越受到人們的青睞。其（qí）原因（yīn）在於人們使用了（le）多層模（mó）具。這是熱流（liú）道技術上的一個（gè）進步。通（tōng）過采用薄（báo）壁注塑工藝，能節省（shěng）原材料的費用。其他特殊工藝例（lì）如壓模標（biāo）記法和多（duō）組分技術，也為減少工藝步驟、提高產量和提高效益起到（dào）了積極的作用。

模具是工業生產中（zhōng）期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現（xiàn）代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零（líng）件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄（zhù）模具、橡膠模具（jù）等（děng）。

一、中國模具材料行業市場需（xū）求分析 　　模具材（cái）料性能、質量和品種往（wǎng）往會影（yǐng）響模具質量、壽命及成本，國產模（mó）具鋼與國（guó）外進口鋼相比，無論是（shì）質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和（hé）模具工業的（de）快速發展（zhǎn）對模具材（cái）料的數量、質量、品種和性能等方麵提出了更（gèng）高、更新（xīn）的要求（qiú），如高標準模具鋼用戶要（yào）求（qiú）材料有非常好的衝擊韌性、殘餘（yú）元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼由於品（pǐn）種、規格、質量及性能等方麵的原因（yīn），和國際先進水平還有一定的差距，導致我國每年有25％的（de）中、高檔模具必須（xū）從國外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮（róng）對於模（mó）具製造業發展（zhǎn）的推（tuī）動與刺激是不容小覷的，對於當前我國模具製造業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型精密複雜模具的研（yán）發製造力度（dù）。