注塑（sù）模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維（wéi）護產品的要（yào）求也就更高（gāo）,因此在整個（gè）生產過程中,正解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高（gāo）企業（yè）效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模（mó）具的壽命還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國的模具壽命（mìng）是一個十（shí）分迫切的任務。模具熱（rè）處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的（de）模具損壞多半是熱處理不當而引起（qǐ）。據（jù）統計，模具由於熱處理（lǐ）不當，而造成模具（jù）失效的占總失效率的50%以（yǐ）上，所以國外模具的熱（rè）處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類（lèi）比（bǐ）較多,即使同一類模（mó）具,由於（yú）成形塑料（liào）種類不同（tóng）,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡（jìn）相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝（zhuāng）配基（jī）準.通過裝配,最後全麵（miàn）達（dá）到（dào）產品的各項（xiàng）質量指標,模具動作精度和使用過（guò）程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有（yǒu）一條線痕（hén）,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產生的主（zhǔ）要原因是模（mó）具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗（àn）色。熔接痕產生（shēng）的（de）主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會（huì）產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方（fāng）法降低熔接線的明顯度以達到需（xū）要的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要（yào）問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對（duì）注塑模（mó）的排氣要求更加嚴格。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這（zhè）種情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料（liào）製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料（liào）模具設計需要想到的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特點，在模具設計中需（xū）要分（fèn）析（xī）和探討的內容很多（duō），如果設計（jì）程序不（bú）盡合理（lǐ）或不完善會影響模具設（shè）計的質量。為此很有必要將塑料成型模具設計（jì）程序加以（yǐ）規範（fàn）和完善。通常，設計塑料成型模具可分為三個主要階段。