電子產品注塑模具的形（xíng）狀很多，分類（lèi）辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打（dǎ）針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類型，可分為水平或（huò）垂直打針（zhēn）器用打針模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對於所有的（de）檢測工具（jù）都製（zhì）定（dìng）了相應的養（yǎng）護章程，並（bìng）做成報表供檢測技術（shù）員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後（hòu）的產品生產過（guò）程中出現了批量的不良，我們就可（kě）以分析其產（chǎn）品性（xìng）質發生改變的具體日期，便於做（zuò）出相應（yīng）的調整措施！

注塑模具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無（wú）出現結晶現象劃分為結晶（jīng）型塑料與（yǔ）非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性（xìng）料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型（xíng）塑料卻有（yǒu）高透明性，ABS為無定形（xíng）料但卻並不（bú）透明。

在注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性（xìng）是（shì）指加（jiā）工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞（wǎn）市馬馳科塑膠模具廠對注 塑（sù）工藝的流動性分（fèn）析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境（jìng）中的尺寸之差（chà）的百分比，不同（tóng）塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率（lǜ）為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠（chǎng）對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠（chǎng）家的朋友（yǒu）對收縮有更（gèng）多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的（de）材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家（jiā）發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工過程中，經（jīng）常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到一（yī）勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注（zhù）塑（sù）模具設計的（de）好壞（huài），牽涉麵極廣，除了要求設計者有（yǒu）豐富的模具方麵理論知識和（hé）實（shí）踐（jiàn）經驗外，設計（jì）者的（de）設計（jì）思路也同樣重要。注塑模具廠 根據（jù）模具設計工程師多（duō）年的模具（jù）設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：