注塑模具廠根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑（sù）模具設計思路（lù）：

1.了解塑件圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜度是否合理（lǐ）、製品脫模後會不會收（shōu）縮變形、結構是（shì）否符合脫模要求（qiú）等。

2.確認（rèn）塑料品種（zhǒng）：塑料材（cái）料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的（de）設計。了解塑料的腐蝕性以決定模（mó）具鋼（gāng）材的選（xuǎn）用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮外觀（guān）、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題（tí）。

4.模（mó）具材質：根（gēn）據不同的塑（sù）料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便（biàn）達到品質及注塑模具壽命要（yào）求，這要求設計者對塑料和鋼材（cái）有足夠了解（jiě）。

5.成型機規格（gé）：了（le）解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行（háng）程、定位圈尺（chǐ）寸（cùn）、料筒（tǒng）噴嘴半徑、鎖模螺孔位（wèi）置。

6.型腔及其排列方（fāng）式：由（yóu）製品的投影麵積、形狀、精度（dù）、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還是普通流道？是直（zhí）接進料（二（èr）板模）還是間（jiān）接進料（三（sān）板模）？ 8.澆口方式：澆口種（zhǒng）類繁多，因需求而異，選擇時（shí）須考慮（lǜ）製品的（de）外觀要（yào）求、塑料（liào）流動性、熔接痕及排氣等問題（tí），還有澆口型號尺寸是否足以充滿整（zhěng）個型腔等等（děng）。

9.分型麵選擇：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠模具設計的一個（gè）重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯（xīn）機構設計（jì）：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫模平衡（héng），模具強度、外（wài）觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重（chóng）要，利用（yòng）多種形式進行（háng）排氣，注意防（fáng）止製品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷（lěng）卻對注塑（sù）模（mó）具生產影響很大，而設計工作較繁雜（zá），既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的（de）可行性，如此設計出來的模具才有實（shí）用價（jià）值。脫離工廠模具製造實際的設計將變（biàn）成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖（tú），含（hán）裝（zhuāng）配圖、零件（jiàn）圖（tú）、推杆位（wèi）置圖（tú）、線切割圖等（děng）與加工（gōng）相關用圖。在圖紙繪（huì）製過程中進一步（bù）完善模具各係統的結構（gòu），讓注塑模（mó）具設計更合理。 

16.校（xiào）對審核：模具設計完成，需（xū）要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體（tǐ）結構，加工可（kě）行性及繪圖過程中的疏漏作多方（fāng）麵做檢查，征求客戶意（yì）見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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