注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和（hé）解決（jué）方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些（xiē）技術知識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技（jì）術員為大家詳細解析這類問題的形成原因（yīn）以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料內加（jiā）入添加（jiā）劑提高開抗裂性外，對原料應注（zhù）意（yì）幹燥，合理的選擇成型條件，以（yǐ）減少內應力和增加抗裂性。並（bìng）應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌件等措（cuò）施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫（tuō）模斜度，選用（yòng）合（hé）理（lǐ）的進料（liào）口及頂（dǐng）出機構，成（chéng）型時（shí）應適當的調節料溫（wēn）、模溫、注塑（sù）壓力（lì）及冷卻時間，盡量避（bì）免塑（sù）件過於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性（xìng），減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速（sù）率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速（sù）度，提高料溫。

3.各種塑料（liào）有不同比（bǐ）熱、熱（rè）傳導率、熱變形溫（wēn）度（dù）等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注塑機。

4.各種塑料（liào）按其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求保持適當（dāng）的（de）冷卻速度。所以模（mó）具要（yào）按成（chéng）型要求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模溫（wēn）。

標題：注塑加工廠家對應（yīng）力開裂（liè）及熔體破的裂問題分（fèn）析（xī）與解決 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1721.html

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