塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺（chǐ）寸與在室（shì）溫（wēn）冷卻環境中的尺寸之（zhī）差的百分（fèn）比，不（bú）同塑料材料其收（shōu）縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去，給客戶（hù）更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在（zài）此，注塑加工（gōng）廠家的模（mó）具（jù）設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料（liào）品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起（qǐ）的（de）體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑（sù）件內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另（lìng）外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻（què）慢、高密（mì）度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度（dù）分布（bù）、保壓補縮作用（yòng）及成型時（shí）間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向（xiàng）性小。距進料口近的或與料流方（fāng）向平行的則收縮大。

4.成型條件模具（jù）溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更（gèng）大。模（mó）溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均（jun1）勻（yún）性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注（zhù）塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1723.html

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