電子產品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據注塑（sù）機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打（dǎ）針機器）和固定打針（zhēn）模具。根據運用的打針器（qì）類型，可分（fèn）為水（shuǐ）平或垂直打針器用打針模和角度打針（zhēn）器用打針模。

注塑加工廠對於所有的檢測工具都製定（dìng）了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員（yuán）填寫使用。這樣做的（de）好處是（shì）給（gěi）客戶詳細的產品信（xìn）息，關鍵是這些信息都是可以追（zhuī）溯的依（yī）據，這樣如果在以後（hòu）的產品生產（chǎn）過程中出現了批量的不良，我們（men）就可以分析其（qí）產品性質發生改變的具體（tǐ）日期，便於做出相應的調整（zhěng）措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出（chū）現結晶（jīng）現象劃分為結晶型塑料與非結晶（jīng）型（又稱無定形（xíng））塑（sù）料兩大類。將判別這兩類（lèi）塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般（bān）結晶性料為不透明或半（bàn）透明（如POM等），無定形料為（wéi）透明（如PMMA等）。但也有例外（wài）情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型（xíng）塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不（bú）透明。

在注塑加工成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把（bǎ）塑（sù）料粉或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一（yī）定形狀的塑料製品。流動性一般指的（de）是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下（xià）的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠對注 塑工藝的流動性（xìng）分析主要分為以（yǐ）下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在（zài）室（shì）溫冷（lěng）卻（què）環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑（sù）料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工（gōng）廠對（duì）塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產（chǎn）品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑（sù）料選用，有著不同方法（fǎ）。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材（cái）料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家（jiā）發現多種塑料在（zài）注（zhù）塑成型加工（gōng）過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法（fǎ），給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑（sù）成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決（jué）於設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐（fēng）富的模具方（fāng）麵理論知識（shí）和實踐經驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具（jù）廠（chǎng） 根（gēn）據（jù）模具設計工程師多年（nián）的模具設計經（jīng）驗，總結了一下主要注塑模（mó）具設計（jì）思路：