​注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的（de）工具;也是賦（fù）予塑膠（jiāo）製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

一個完整的（de）塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑（sù）膠件後續還會需要經過噴油（yóu）、絲印、燙金（jīn）、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的產品組（zǔ）裝在一起，最後形成一個完整（zhěng）的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模（mó）具溫度關（guān）於注塑成型來說但是很（hěn）重要的一個環節。假（jiǎ）如塑膠模具（jù）的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的溫度操控得欠好，加（jiā）工出來的（de）產品或許會是報廢品（pǐn）了。

一、不要隻重產品規劃（huá），忽視塑膠模具製（zhì）作。 有些用戶在（zài）開發產（chǎn）品或新產品試製（zhì）時，往（wǎng）往初期（qī）隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品規劃方案開（kāi）始確（què）認後，即提早與（yǔ）模具（jù）廠商接觸有兩個（gè）好處：

出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無法滿意產品的（de）出產要（yào）求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等（děng），帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具（jù）製作企（qǐ）業麵臨的現實問題。

提高零件加工所（suǒ）使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損（sǔn）、內應力（lì）引起的變形、測量誤（wù）差（chà）等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產（chǎn）生加（jiā）工誤差的各項原始誤差進行分析（xī），根據（jù）不同情況對（duì）造成加（jiā）工誤差（chà）的主要原始誤差采取不（bú）同的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光潔度，使模（mó）具（jù）出的產品的表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易（yì）脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的主（zhǔ）要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑（sù）產品成型周期，這其（qí）中又包含了注塑時（shí）間和產品冷卻時（shí）間，這（zhè）些時（shí）間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。 在注塑生產（chǎn）之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確（què）產品成型周期。