自人類步入工業社會之後，各類產品的（de）生產都擺脫（tuō）了（le）手工作業，自動（dòng）化（huà）的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生（shēng）產也不例外，現在的塑膠製品都是（shì）利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工（gōng）而成（chéng），如（rú）我們日常生活中常見的各（gè）類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的（de），那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小（xiǎo）編今天來為大家（jiā）講解一下。 

1.加（jiā）熱、預塑（sù）化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向（xiàng）前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的（de）剪切、摩擦（cā）的混合作用下，物料（liào）逐漸熔融，在料（liào）筒的頭部已積聚了一定量的熔（róng）融塑料，在（zài）熔體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退。後退的距離取決於計量裝置一（yī）次注射所需的量來調整，當（dāng）達（dá）到預定的注射量後，螺杆停（tíng）止旋（xuán）轉和後退。 

2.合模（mó）和鎖緊 

鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與（yǔ）動模板上（shàng）的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後，整個注射座被推動，前移，使（shǐ）注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完（wán）全貼合。 

4.注（zhù）射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將（jiāng）積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證（zhèng）塑件的致密性（xìng）、尺寸精度（dù）和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定的（de）壓力，以補（bǔ）充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後（hòu）退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。(現有注塑一般情況下，注射座（zuò）撤離模具（jù）主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作（zuò）)。 

7.開模、頂出塑件（jiàn） 

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠（jiāo）產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會（huì）需要經（jīng）過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再（zài）與其他的（de）產品組裝在（zài）一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流（liú）程，如何加工生產出塑膠產品的（de）？ 網址（zhǐ）：http://www.puv365.com/news/show/id/1779.html

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