正常情況下，注塑（sù）製件表麵具有的光澤主要由塑料（liào）的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不均的主要（yào）原因及解決方（fāng）法如（rú）下： (1)著色（sè）劑擴（kuò）散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定（dìng）要嚴格固（gù）定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透（tòu）過光線可以看到（dào）一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由（yóu）於拉應力的垂直方向產生了應力，使用（yòng）權聚合物分子（zǐ）發重型流動取向而與未取向部分折（shé）完（wán）率差異表（biǎo）現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空（kōng）泡的形（xíng）成是由（yóu）於充（chōng）注進塑料不足或壓力（lì）較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體（tǐ）積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的（de）大，使製（zhì）件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模（mó）時不（bú）可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的（de）表現。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模（mó）、流（liú）道粘（zhān）模（mó）而造（zào）成或創傷危機（jī），按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的（de）模（mó）具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客（kè）戶或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速（sù）的製作裝配圖檔？我給（gěi）大家分享一個方法。