模具的真空熱（rè）處理包含了預備熱處理、最終（zhōng）熱處理及（jí）表麵（miàn）強化處理。通常熱處理缺陷是（shì）指模具在最終（zhōng）熱處理過程中或在（zài）以後的工序中以（yǐ）及使用過程中出現的（de）各種（zhǒng）缺陷，如（rú）淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削裂紋（wén）、模具的（de）早期破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措（cuò）施吧！

注塑模具的基本結構根據其使用功能,可分為:成型（xíng）零件、澆注（zhù）係統、導向機構、頂出裝置、側向分型與抽芯機構、冷卻加熱係統和排氣係統等七個部分。

主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬（cuì）透性低，水淬時（shí）易生裂紋。小型件宜采用調質（zhì）處（chù）理，大型件宜采用正火處理。應用舉例: 主要用於製造強度高（gāo）的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒（chǐ）條（tiáo）、蝸杆（gǎn）等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

每個注（zhù）塑產品在（zài）開（kāi）始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和（hé）分型線（xiàn）,以保證盡可（kě）能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影（yǐng）響。

熱塑性塑料成（chéng）型（xíng）過程中由於還存（cún）在結晶（jīng）化形（xíng）式的體積（jī）變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性等因素，因此與熱固性塑（sù）料相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收（shōu）縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

​一般螺杆分為三段即加（jiā）料段，壓縮段，均（jun1）化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給（gěi）後段，因（yīn）此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。

開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

由於脫模斜度不足而造成的故障非（fēi）常常見,在進行製品（pǐn）設計時,必須在圖麵上（shàng）標明脫模斜度,脫模（mó）斜度通常範圍在1~2度之間,在這一範（fàn）圍內（nèi）以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上