在級進模的（de）衝壓（yā）生產中，針（zhēn）對衝壓不良現象必須做（zuò）到具體分析（xī），采取行之（zhī）有效的處理對策（cè），從根本（běn）上解（jiě）決所（suǒ）發（fā）生（shēng）之問題，如（rú）此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現（xiàn）象其產生的原因及處理對策分析如下（xià），供模具維修人（rén）員參考。

a.衝裁模：沿（yán）封閉或敞開（kāi）的輪廓線（xiàn）使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲（qǔ）模：使板料（liào）毛坯或其他坯料沿著直線（彎（wān）曲線）產生彎曲變（biàn）形，從而獲得（dé）一定角度和形狀（zhuàng）的工件的模具。 c.拉深模：是把（bǎ）板料毛坯製成（chéng）開口空心件，或使空心件進一（yī）步改變形狀和尺（chǐ）寸的模（mó）具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有（yǒu）塑料成型模（mó）具（jù）設計必須采用的加熱手段，可設計為（wéi）單向（xiàng）接線、雙向接線等多種形（xíng）式，材質上可采用有縫管、無縫（féng）管、不鏽鋼管等，特點是熱損失小、熱效率高、排線（xiàn）簡單，可根據需要設計為（wéi）220V或380V，接線為式靈（líng）活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首（shǒu）先模具拋光的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正確，同時模具拋光（guāng）的力度也（yě）是不均勻，還有就是（shì）拋光之時的拋光機器設備轉速過快導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表（biǎo）麵不平從而（ér）模具（jù）表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光（guāng）澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝（zhuāng）配（pèi）要求（qiú）； 3、與用途相關的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊測（cè）試、耐環境測（cè）試等。

對塑件形（xíng）狀（zhuàng）及壁（bì）厚（hòu）設計特別應考慮（lǜ）有（yǒu）利於料流暢通填充型腔（qiāng），盡量避（bì）免尖角、缺口等模（mó）具設計注意事項的概述。

注塑件模具產業發展步伐之快，已經是業內的（de）一個老話題了。然而，近年（nián）來，由於（yú）國內注塑件模具的從屬性和（hé）對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長（zhǎng）期不（bú）被重視的現象非常嚴重。但是（shì）隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多數注塑件產品的（de）缺陷是在（zài）注塑件模具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與設計不（bú）合理有關，影響（xiǎng）因素包（bāo）括：射入口的類型，模具模腔（qiāng）數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的（de）設（shè）計以（yǐ）及產品本（běn）身的結構等（děng）。因此，為了避（bì）免由於模具設計而造成的（de）產品缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對注塑（sù）件模（mó）具的進行（háng）分析。