注塑成型（xíng）模具是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵（miàn）必須進行（háng）退磁（cí），不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽（xiù）)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。

無模多點成形技術是用高度可調（diào）的衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）的又一先進製造技術，無模多（duō）點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維（wéi）曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國際領先水（shuǐ）平的無模多點成形（xíng）設（shè）備。

作為機械製造業的基礎行業，鍛壓行業對裝備製造業和國防建設具有重（chóng）要的影響，也是一個國際工業化程（chéng）度的重要標（biāo）誌，我國已成為世界鍛壓業的大國（guó），但還不能稱其為世界鍛壓業的強國：

“模切”指根據客戶的需要把原材料通過機器加（jiā）工成不同（tóng）形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽（qì）車等行業生產中對解決屏（píng）蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼（tiē）、隔音、遮（zhē）光、標識等需（xū）求的精密加工重要行業。日前國際模（mó）具及（jí）五金塑膠產（chǎn）業（yè）供（gòng）應（yīng）商協會秘書長羅百輝接（jiē）受新加（jiā）坡投（tóu）資機構谘詢時指出，精（jīng）密模切產業是（shì）光電產業不可或缺的一環，以其較為迅速的成長速度，逐漸引起業內的關注，使更（gèng）多傳（chuán）統模切（平壓）行（háng）業（yè），也紛紛轉型向光電模切產業（yè）進（jìn）軍，生產具有（yǒu）更高附加價值的光電材料模切產品。

大水口模具：流道（dào）及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工（gōng），成本較低，所以較多人采用大水口係（xì）統作業。塑料模具結構（gòu）分為兩（liǎng）部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射（shè）機射出端一般不活動稱為定模。因大（dà）水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類（lèi）結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容（róng）易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。

​現代製造業對模具的要求很（hěn）高，不論是質量上還（hái）是數量上，一（yī）定程度上代表一個國家（jiā）的工業水平，近年來我國的模具技術取得了舉目的成就。現針對模具的未來發展趨勢作一番論述。