1：模具（jù）長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵（dǔ）料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑（huá）、清洗（xǐ）、防鏽)及（jí）損壞（huài）情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具（jù）的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑（sù）件（jiàn）尺寸測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型（xíng）麵等（děng）的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要注（zhù）意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通（tōng）過顏（yán）色、外徑和長度三項（xiàng）來確認，隻（zhī）有在三項都相（xiàng）同的情況下才可（kě）以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳，著名（míng）品牌有Raymond模具彈簧等（děng）。
　　3：模具使用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都（dōu）用相同規（guī）格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸（cùn）等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如（rú）脫料板、氣動頂料（liào）等。保養（yǎng）時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的（de）情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具（jù）幾（jǐ）個（gè）重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完（wán）成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕（shí）、淤泥及（jí）水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道（dào）變窄（zhǎi），大大（dà）降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因（yīn）此對流道（dào）的清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保（bǎo）養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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