塑料模具的工作條（tiáo）件與冷衝模不同，一般須在（zài）150°C-200°C下（xià）進行工（gōng）作，除（chú）了受到一定壓力作用（yòng）外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用條（tiáo）件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇也是模具設（shè）計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大家（jiā）對這個基本沒什麽問題。可對（duì）於很多有側抽芯，或者涉及到枕位（wèi），碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇（zé）有時候還真不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇（zé）都會遵（zūn）循以下的（de）10個原則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程（chéng）,對模具的製（zhì）造精度、塑料模（mó）具（jù）的強度、模具的工（gōng）作壽命、模具的製造成本等有（yǒu）著直接的影響（xiǎng）。 是為了發揮模（mó）具材料的潛力,提高模具的使用性能。模（mó）具（jù）的性能必須滿（mǎn）足:高的強度（dù）,(包括高（gāo）溫強（qiáng）度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加工性、(包（bāo）括良好的拋光性)可（kě）焊接性及抗腐蝕（shí）性等等。

注塑模具保養的（de）好壞不僅僅隻是會左右（yòu）模具壽命，對生產計（jì）劃也有重大的影響，甚至會影響（xiǎng）最（zuì）終的（de）製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何完善（shàn）的做好模具的保養工作呢!下麵就和（hé）小編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一（yī）種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）原理指：將受熱（rè）融化的塑膠（jiāo）原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具（jù）的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成（chéng）形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造（zào）業麵臨越來越（yuè）激烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業在已有（yǒu）模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能（néng）。

注塑模具保養的好（hǎo）壞（huài）不僅（jǐn）僅隻是會左右模具壽命，對（duì）生產計劃也有重大的影響，甚（shèn）至會（huì）影響最終的製造成本。 日常（cháng）負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業（yè），切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有（yǒu）效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程（chéng）中非常重要（yào）的一個環節。模具選材需要（yào）滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求（qiú），模具滿足工藝要求，同（tóng）時模具應（yīng）滿（mǎn）足經濟適用性。