模具作為製造（zào）業注塑（sù）產品加工最重要的成型設備（bèi），其質量優（yōu）劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使（shǐ）用（yòng）壽命直接影響產品成本。

在注塑製品成型的過程中，有時候會因（yīn）為一些操作不當或者機器故障，造成注（zhù）塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都有哪些？今（jīn）天小編（biān）著重為您講（jiǎng）解四點。

玻纖增強熱塑性塑料，是（shì）將玻纖與樹脂熔融共混（hún）形成的。一般的複合材料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能（néng）便優越;而玻（bō）纖是（shì）無機化合物，與高分子樹（shù）脂相容性本身就差，直接用（yòng）做填料，會影響增強效果（guǒ）。

現今的塑膠（jiāo）雙色模具注塑（sù）是一種工業產品生產造型的方（fāng）法。產（chǎn）品通常使用塑膠注塑和塑料注（zhù）塑（sù），然（rán）而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力（lì）注（zhù）進塑料（liào）製品（pǐn）模具中，冷卻（què）成型得到想要各種塑料（liào）件;塑膠（jiāo）注射成型是一種將膠料直接從機筒注入（rù）模型硫（liú）化的生產方法。塑膠注（zhù）塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產（chǎn）效率高取消了胚（pēi）料準備工序，勞（láo）動（dòng）強度小（xiǎo），產品質量優異。

隨著通訊技術（shù）的飛速發展，手機普（pǔ）遍應用。手機技術正朝著兩個（gè）方向發（fā）展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便（biàn）。因此，在（zài）手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的（de）地位。一套手機外殼的製（zhì）作涵（hán）蓋（gài）了結構設計、模具（jù）開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每（měi）一（yī）環節都將影響最終外（wài）觀。

注塑（sù）機操作時的安全事項 　　一、裝．缷模具時的安全事項 　　模具的安裝和拆卸，全都是人工操作。所有的注塑（sù）機操作，必須使用手動（dòng）檔或調模檔（dàng）進行。每次操作（zuò）前應關上液壓馬達，確保操作人（rén）員的人身安全，特別是兩人同時（shí）操作時，更應如此．

模具工業是製造業中的一項基礎（chǔ）產業，是技術成果轉化的基礎，同（tóng）時本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業發（fā）達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力（lì）工業”。美國工業界（jiè）認為“模具（jù）工業是美國工業的基石”;德國（guó）則認為（wéi）它是所有工業中的“關（guān）鍵工業”;日本模具協會也認為“模（mó）具是促進（jìn）社會（huì）繁榮富裕的動力”，同時也是（shì）“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具生（shēng）產的時候，往往有（yǒu）很多因素（sù）會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：