模具選材是整個模具製（zhì）作過程中非常重要的一個環節。模具（jù）選材需要滿足（zú）三個（gè）原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應（yīng）滿足經濟（jì）適用性。

模具選材三大原則

具體要求：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中（zhōng）塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些（xiē）常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的（de）韌（rèn）性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂（liè）性能

模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷（duàn）裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的（de）疲勞斷（duàn）裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料（liào）中夾（jiá）雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨（mó）損或產生塑（sù）性（xìng）變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作（zuò）過程中處於（yú）反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應力的（de）作用，引起表麵（miàn）龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式（shì）之（zhī）一，幫（bāng）這類模具應具有較（jiào）高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具（jù）如塑料模在（zài）工（gōng）作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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