斜導柱側向分型抽芯機構主要依靠注塑機上的開模力,通過傳遞給零件實現分型與抽（chōu）芯。也就（jiù） 是說開模（mó）時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用（yòng）下一邊（biān）沿開模方向運（yùn）動,另一邊沿側向運動,其中側向的運動使（shǐ）模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸抽芯結構（gòu）。

根據側向分型（xíng）抽芯機（jī）構的（de）動力源不同,注射模（mó）的側向分型與（yǔ）抽芯機構主要（yào）分為（wéi）手（shǒu）動抽芯、機動（dòng）抽芯（xīn）、液壓油缸(或氣動)拉動滑（huá）塊抽芯三大（dà）類

側向分型與抽芯機構,通常把垂直於分型麵的開模方向運（yùn）動轉變為側向運動,傳遞給側向瓣模塊或側（cè）型芯,從而將製品的側向凹凸結構中的模具成型零件在製品推岀之前脫離開製品,讓製品能夠（gòu）順利脫 模。

由於製品（pǐn）的特殊要求,而無法避免（miǎn）其側壁內、外表（biǎo）麵出現凹（āo）凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進行（háng）脫（tuō）模,就是采用動、定模與開模方向不（bú）一致的開模機（jī）構。當然,對於某些製品可選用（yòng）軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀（zhuàng）不（bú）大的情況（kuàng）下,模具結構可采取二次頂出的方式對製品進行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具（jù）結構采用強（qiáng）製脫模的方法是行不通（tōng）的。因此,為解決製品側壁內（nèi）、外表麵凹凸形狀的脫模問題,模具中需要設置側（cè）向分型與抽芯機構。

排氣（qì）要保證迅速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局（jú）要合理。排氣速度要與充模（mó）速度相適應。排氣間隙應盡可能大,但不能大（dà）到塑料可以（yǐ）進入排氣間隙形成溢料。

注塑模具生產（chǎn）利用模（mó）腔底部的排氣（qì），對模腔底部進行排氣的目的是將注入塑（sù）料前方的空 氣排出去,與流道排氣類似（sì）。同時當打開模具時,排氣（qì）孔也會（huì）破壞模腔中的真空,否則真空會（huì）將（jiāng）製品吸在模腔上（shàng）,因而影響了正常的頂出。通常,這些（xiē）排氣孔要與壓縮空（kōng）氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定注塑模具排氣對保證塑料充（chōng）滿（mǎn）深的加強筋是絕（jué）對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要加強筋的（de）深度大於它寬度的1.5倍(塑件加強（qiáng）筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須（xū）設置足夠數量和大小的頂杆或排氣杆以防止殘存空氣。

分型麵排氣（qì）槽的開設要求隻允許氣體排出（chū）,而不允許塑料熔體泄漏,靠近型腔部分（fèn）一級排氣槽深度小於塑料溢邊值