塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了（le）受到一定壓力作用外，還要承（chéng）受溫度影（yǐng）響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方（fāng）法的不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大（dà）致歸納如下：

所謂模具（jù）設計的分型麵，就（jiù）是打開模具取出產品的麵。分型麵的選擇（zé）也是（shì）模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響（xiǎng）。一般的（de）產品（pǐn）拿到手裏，大分型麵確（què）定我相信大家對這個基本沒什（shí）麽問題。可對於很多（duō）有側抽芯，或者（zhě）涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽（me）去選擇有時候還真不是個（gè）簡單的（de）事，因此，咱們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模（mó）具設計分型麵的選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則：

模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料（liào）模具的強度、模（mó）具的（de）工作壽命（mìng）、模具的製造成（chéng）本等有著直接的（de）影響。 是為了發揮模具（jù）材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且還要求有良好的機械加（jiā）工性（xìng）、(包括（kuò）良好的拋光性)可（kě）焊接性及抗腐蝕性等等。

注（zhù）塑模具保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終的製造（zào）成本。日常（cháng）負責模（mó）具保養工作的保養者必須（xū）慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低（dī）製造成本。那麽（me）如何完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小（xiǎo）編一起來學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工（gōng）方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注（zhù）塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔（qiāng），經冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成形產品。

隨著（zhe）人們對產品製遺的要求（qiú）越來越高，新（xīn）產品的開發周期越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈（liè）的挑戰，模具加工效率和速度的重（chóng）要性日益凸顯（xiǎn），企業在已有模具製造能力的基（jī）礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左右模（mó）具壽命，對生產計劃也有重大的影（yǐng）響，甚至會影響（xiǎng）最終的製造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保（bǎo）證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效（xiào）、經濟，盡可能的降低製造成本（běn）。

模具選材是整個模具製作過程中非常（cháng）重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性（xìng）、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時（shí）模具應滿足經濟適用性。