模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱。

注塑模具縮短模塑周（zhōu）期就是提高（gāo）模塑效率（lǜ）。對（duì）於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻（què）時間約（yuē）占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑（sù）模具塑件表麵質量和製（zhì）品精度消除製品外觀缺陷（xiàn）。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產（chǎn）生飛邊,脫模困（kùn）難,塑件厚處易縮（suō）陷的（de）現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收（shōu）縮率和表麵質量等均有（yǒu）影響。模溫（wēn）過低,熔體流動性差（chà）,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光（guāng）澤、缺陷多。

注（zhù）塑模具溫度控製係（xì）統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不（bú）斷地傳遞（dì）給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫（wēn）度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑（sù）件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間（jiān）短,成型周期相應也（yě）短,但塑料流動性較差（chà）,可能出現型腔充填不滿的（de）現象（xiàng）。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果（guǒ）模溫 控製機構設計不合（hé）理,就會延長塑（sù）件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造成（chéng）模塑件（jiàn）上有銀色或褐色條紋的原因是熔體（tǐ）的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐（hè）色。形成銀色（sè）條紋也（yě）有可能是因為有其他雜質材（cái）料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時（shí）是否有困難、成型過程中是否有故（gù）障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。