正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常（cháng）也（yě）會因為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成注塑製品顏色不（bú）均的主要原因及解（jiě）決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩（wěn）定性（xìng）差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別（bié）是料溫、料量和生產周期。

熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機（jī）玻璃的透明製件，有時候透過光線（xiàn）可以（yǐ）看到一些（xiē）閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍（shuò）斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重（chóng）型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分（fèn）稀薄屬於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬於氣（qì）體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑料不足或壓力較低（dī）。在模具（jù）的急劇冷卻作用下（xià），與型腔接角（jiǎo）的（de）燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料（liào）成型時流動方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開裂，包括（kuò）製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘（zhān）模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用開（kāi）裂。主要有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

作為一個合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的（de），有一些客戶或者出口模都要求3D做（zuò）裝配（pèi）檔，還有想用3D出（chū）圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分享一個方（fāng）法。