在級（jí）進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行（háng）之（zhī）有（yǒu）效的處理（lǐ）對策，從根（gēn）本（běn）上解決所（suǒ）發生之問題，如（rú）此才能降（jiàng）低生產（chǎn）成本，達到生產順暢。以下就生產中（zhōng）常見的（de）衝壓（yā）不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修（xiū）人員參考。

a.衝（chōng）裁模：沿（yán）封閉或（huò）敞開的輪（lún）廓線使（shǐ）材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模：使板料毛（máo）坯或其他（tā）坯料沿著直線（彎曲（qǔ）線）產生彎曲（qǔ）變（biàn）形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使（shǐ）空心件進一步改變形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）的模具。

鋼製加熱是幾乎（hū）所有塑料成型（xíng）模具設計（jì）必須采用的加熱手段，可設計為單向接（jiē）線、雙向接線等多種形式，材質上可（kě）采用有縫（féng）管、無縫管（guǎn）、不鏽鋼管等，特（tè）點是（shì）熱損失小（xiǎo）、熱效率高、排線簡單，可根據需要設計為220V或380V，接線為式靈活多（duō）樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先模具（jù）拋光的過（guò）程（chéng）拋光師傅（fù）由於拋（pāo）光的方法不正確，手法不正確（què），同時模具拋光的（de）力度也是不均勻，還有就是拋光（guāng）之時的拋光機器設備轉速過快導（dǎo）致與模具表麵（miàn）產生發熱現象，導致模具拋光之後的（de）表（biǎo）麵不平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質（zhì）量：包括（kuò）完整性、顏色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖（tú）紙及裝配要求； 3、與用途相關的機（jī）械性（xìng）能及化學性（xìng）能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

對塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口等模具設計注意事（shì）項（xiàng）的概述。

注（zhù）塑件模具產業發展步伐之快，已經（jīng）是業內的一個老話題了。然而，近年來，由（yóu）於國內注塑件模具的從屬性和對（duì）特殊用（yòng）戶的依賴性，品牌在模具產業中長期不被重視的（de）現象非（fēi）常嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮（huī）著越來越重要的作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要（yào）的工作。

大多（duō）數注塑件產品的缺陷（xiàn）是在注塑件模具塑化（huà）和注塑階段造成的，但有（yǒu）時也與設計不合理有關，影響（xiǎng）因素包（bāo）括：射入口（kǒu）的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統（tǒng）的設計以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而（ér）造成的產品缺（quē）陷，我（wǒ）們需要在製作時候（hòu），對注塑件模具的進行分（fèn）析。