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01-15 / 2019
模具的真空熱處（chù）理包含了（le）預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中（zhōng）出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期（qī）破壞等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施（shī）吧！
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01-15 / 2019
注塑模具的基本結構（gòu）根據其使用功能,可分為:成型零件、澆注係統、導向機構（gòu）、頂出裝置、側向分型（xíng）與抽芯機構、冷卻加熱係統和（hé）排氣（qì）係統等七個部分。
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01-14 / 2019
主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良（liáng）好，淬透性低，水淬（cuì）時易生裂紋。小型（xíng）件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。應用（yòng）舉例: 主要用（yòng）於製造強（qiáng）度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活（huó）塞。軸、齒輪、齒條（tiáo）、蝸杆等。焊接件注（zhù）意焊前預熱，焊後消除（chú）應（yīng）力退火。
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01-14 / 2019
每個注塑產品在開始設（shè）計時首先要確定其開模方向（xiàng）和（hé）分型線,以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機（jī）構（gòu）和消除分（fèn）型線對外觀的影響。
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01-14 / 2019
熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形式的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應（yīng）力大，分子取向性等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另（lìng）外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的（de）收縮率一（yī）般也都比熱固性塑料大。
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01-11 / 2019
一般螺杆分為三段即（jí）加料段，壓縮段（duàn），均化段。
加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給（gěi）後（hòu）段，因此主要（yào）是輸送能（néng）力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
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01-11 / 2019
開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：
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01-11 / 2019
由於（yú）脫模斜度不足而造成的（de）故障非常常見,在進（jìn）行製品設計時,必須在圖麵上標明（míng）脫模斜度,脫模斜度通常範圍在1~2度之間,在這一（yī）範圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上（shàng）
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