塑料模具的設計（jì）和製造過程

澆口（kǒu）附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原（yuán）則（zé）

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成（chéng）型機頭主要用來成型軟質和（hé）硬（yìng）質圓形塑（sù）料（liào）管（guǎn）狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安（ān）裝過濾網，對於聚乙烯管材（cái），用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，流出口模的管材型坯溫度仍（réng）較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同（tóng）時（shí）受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定（dìng）的冷卻定型措施，保證擠出（chū）管（guǎn）材具有準確的形狀及注塑（sù）加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外徑定（dìng）型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型（xíng）法。

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠除了前述管、棒（bàng）、板、薄（báo）膜等塑件外，凡具有其他截（jié）麵形（xíng）狀的塑料（liào）擠出製件統（tǒng）稱為異型材。目前，異型材的擠出（chū）成型效率較低（dī），原（yuán）因在於異型材的截麵形狀不（bú）規（guī）則，其幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、外觀及強度（dù）難以可靠（kào）地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭（tóu）的設計均比（bǐ）較複雜，難（nán）以達到理想的效（xiào）果。本節僅（jǐn）簡單地介紹兩類常用的板（bǎn）式（shì）異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣（qì）動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，氣動成（chéng）型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品（pǐn）的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空（kōng）氣成型。

中空吹塑注塑加（jiā）工成（chéng）型塑件設（shè）計，根據中（zhōng）空塑件成型的特點，對塑件的要求主要有吹脹比（bǐ）、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。