一、中空吹塑（sù）成型（xíng）模具的分類、特點及成型工（gōng）藝

中空吹塑成型是將處於塑（sù）性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型（xíng）腔（qiāng）內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹（chuī）脹（zhàng），使之（zhī）緊貼於型腔壁上，經冷（lěng）卻定（dìng）型得到（dào）一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠（jǐ）出吹塑成型、注（zhù）射吹塑成（chéng）型（xíng）、多層（céng）吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣（qì）動（dòng）成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），擠出吹塑（sù）是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工（gōng）藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑（sù）模具中，閉合對開（kāi）式注塑模具同時夾緊型坯上下（xià）兩端（duān），然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹並（bìng）貼於型腔表壁成型，經保（bǎo）壓和冷（lěng）卻定型，便可排出壓縮空氣並開（kāi）模取出塑件。擠出吹塑成型注（zhù）塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中（zhōng）空（kōng）吹塑成型。缺（quē）點是壁厚不易均勻，塑件（jiàn）需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首（shǒu）先注射機（jī）將熔融塑（sù）料注入（rù）注射模內形成管（guǎn）坯，管坯成型在周壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁（chèn）熱將管（guǎn）坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管（guǎn）道內通人（rén）壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上（shàng），紙後從店情的管（guǎn）道內通人壓銷空氣（qì），且開（kāi）模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投（tóu）資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸（shēn）吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，注射拉（lā）伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫（wēn）度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成（chéng）型的加工方法。經過拉伸吹塑（sù）的塑件，其透明度、抗衝（chōng）擊強度、表麵硬度、剛度（dù）和氣體阻透性能都有（yǒu）很大（dà）提高。注射拉伸吹塑（sù）典型的產品是線（xiàn）型聚酯飲料瓶。注射拉伸（shēn）吹塑成（chéng）型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射（shè）拉伸吹塑成型工藝過程。首先在（zài）注射工位注射成（chéng）一空心帶底型坯，然後打開注射模將型（xíng）坯迅速移到拉（lā）伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同時由（yóu）於型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續進（jìn）行（háng），自動化程度高。冷（lěng）坯法是將注射好的（de）型坯（pī）加熱到合（hé）適的溫度後再將其（qí）置於吹塑模中進行拉伸吹（chuī）塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注（zhù）射和塑件的拉伸吹（chuī）塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需（xū）要（yào）進行二次加熱（rè），以確保型坯的（de）拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是注塑模具設備（bèi）結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的（de）型坯（pī），再經吹塑製得多層（céng）中空塑件的成型方法。發（fā）展多層吹塑（sù）的主要目的是解決單獨使用一種塑料不（bú）能滿（mǎn）足使用要求的問（wèn）題。例如，單獨（dú）使用聚乙烯（xī），但它的氣密性（xìng）較差，所（suǒ）以其容器不能盛裝帶有香味的食品（pǐn），而（ér）聚氯乙烯的氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體（tǐ）低透過率與高（gāo）透過率材（cái）料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層（céng）的複合，回料（liào）層與新（xīn）料層（céng）的複合，以及透明層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接（jiē）縫的強度問（wèn）題，除了選擇塑料的種類外（wài），還（hái）要求有嚴格的工藝（yì）條件控製與擠出型坯的質量技術;由於（yú）多（duō）種（zhǒng）塑料的複合（hé），塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大（dà），成本高。

(五)片材吹塑成（chéng）型

片材（cái）吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加（jiā）熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹（chuī）入壓縮空氣而成型（xíng）出中（zhōng）空（kōng）塑（sù）件。

二（èr）、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模具溫度（dù）

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹（zhàng）變形，成（chéng）型的（de）塑件（jiàn）外觀輪（lún）廓清晰，但型坯自身的形狀保持（chí）能力較差。反之（zhī），當型坯溫度較低（dī）時，型（xíng）坯在吹塑（sù）前的轉移過程中就不容易（yì）發生破壞，但是其吹塑成型性能將（jiāng）會變差（chà），成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑（sù）件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯（pī）溫度應在（zài）0至01範圍（wéi）內（nèi）盡量偏向0;注射吹塑成型（xíng）時，隻要（yào）保證型還（hái）轉移不發生問題，範圍內（nèi）盡量（liàng）取較高（gāo）值;注射拉（lā）伸吹塑成型時，隻要（yào）保證吹塑能順利進行，型坯（pī）溫度可在8 至0區間取較低值，這（zhè）樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取（qǔ）向（xiàng），但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成（chéng）球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型（xíng）坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通（tōng）常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可（kě）取100至140℃,對於聚（jù）丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫（wēn）度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高，塑（sù）件需（xū）較長（zhǎng）冷（lěng）卻定型（xíng）時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較（jiào）大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具（jù）夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形（xíng），還會導致塑件表（biǎo）麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑（sù）壓力大一些，常取（qǔ）0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

標題：氣動成型工藝與注塑模具設計 網址：http://www.puv365.com/news/show/id/1544.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權（quán）利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：氣動成（chéng）型工藝與注（zhù）塑模具設計，注塑模具設計，模具設計