(一)吹脹比：吹脹比是指（zhǐ）塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要（yào）選擇（zé）適當，通常取（qǔ）2至4,但多用過大會（huì）使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑（jìng）向尺寸和（hé）擠出機機頭口（kǒu）模尺寸之間的關係（xì）。當吹脹比確定以後，便可以根據塑（sù）件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭（tóu）型坯口模的尺寸。型（xíng）坯截麵形狀一般要求（qiú）與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截（jié）麵應是圓形的;若吹塑方（fāng）桶，則（zé）型坯應製成方形截麵，或用（yòng）壁厚不均的圓柱料坯，以（yǐ）使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器（qì）時，則短邊壁厚（hòu）小（xiǎo）於長邊壁厚（hòu），而用所示截麵的（de）型坯可得以改（gǎi）正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀（zhuàng）況得（dé）到改 正;適用於吹製矩形截麵（miàn）容器。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑（sù）件設計

(二)延伸比：在注射（shè）拉伸吹塑成型（xíng）中，塑件（jiàn）的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比（bǐ）即為（wéi）延伸（shēn）比。延伸比（bǐ）確定後，型坯的長度（dù）就能確定。實驗證明，延伸（shēn）比大（dà）的（de）塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫（héng）向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越（yuè）高。為保證塑件的剛（gāng）度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛（fēi）邊的處理，在（zài）不影響使用的前提下，螺紋（wén）可製（zhì）成（chéng）斷續（xù）狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接（jiē）及壁與把手交（jiāo）接等處（chù），不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采（cǎi）用圓弧過渡。在不（bú）影響造型及使（shǐ）用的前（qián）提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對（duì）於有造型要求的產品（pǐn），圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑（sù）料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別（bié）要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部（bù）分，因為切口的存在將影響塑件的平（píng）穩放置。

(六)脫（tuō）模斜度和（hé）分（fèn）型（xíng）麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫（tuō）模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶（dài）有皮革紋的塑（sù）件，脫模（mó）斜度必須在1/15以上（shàng）。吹塑成（chéng）型模具的分型麵一般設在塑件（jiàn）的側麵，對矩形截麵的容（róng）器，為避免壁厚不（bú）均，有時將分（fèn）型麵設在對角線上。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，中空吹（chuī）塑設備包括擠（jǐ）出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置及供氣裝（zhuāng）置等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出裝置是擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的（de）通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即（jí）可注射（shè）型坯。

(三（sān）)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑（jìng）、壁厚的不同予以更換。機（jī）頭的結構形式、參（cān）數選擇等直接影響塑件的質量。常用的（de）擠出機（jī）頭有芯棒式（shì）機頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚（jù）烯烴塑料注塑加（jiā）工，直（zhí）接（jiē）供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工（gōng）。機（jī）頭體型腔環（huán）形（xíng）截麵積與芯棒、口模間的環（huán）形截麵和之比稱為壓縮比。機（jī）頭的壓縮比一（yī）般在2.5至（zhì）4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成（chéng），對於大型吹塑模（mó）可以設冷卻水通（tōng）道，模口部分做成較窄（zhǎi）的切口，以便切斷（duàn）型坯。由於吹塑過（guò）程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的（de）壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材（cái）料較多，常用的（de）材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用（yòng）鋼材（cái）製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器具有光澤的（de）表麵。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型塑件設計（jì），依據模具結構（gòu）和（hé）注塑加工工藝方法不（bú）同（tóng），吹塑模可分（fèn）為上吹（chuī）口（kǒu）和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結（jié）構，壓縮空氣由模具上端吹入型（xíng）腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上（shàng），壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑（sù）模具設計要點如（rú）下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯（pī）口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾坯口角度（dù）太大（dà），寬度太小，會造成塑件的（de）接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型坯在夾坯口的切斷作（zuò）用下，會（huì）有多餘的塑（sù）料被切除下（xià）來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯（pī）口的兩側（cè）。其大小應依型坯夾持後餘料（liào）的寬（kuān）度和厚度來確定，以模（mó）具能嚴密閉（bì）合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉（bì）合（hé）後，型腔呈封閉狀態，應考（kǎo）慮（lǜ）在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題（tí）。排（pái）氣不良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的（de）排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔（kǒng）直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的（de）排氣槽也是（shì）排氣（qì）的（de）主要（yào）方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中（zhōng）空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工（gōng）產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可（kě）以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔背後銑（xǐ）一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封（fēng）件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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